精密轴承专用磨床用于加工精密仪表轴承外圈上的沟道。该机床上需要使用磁力吸盘夹持工件以便辅助磨削。通过大量的试车和鉴定数据，我们发现，这种永磁吸盘性能良好，使用方便，并可有效保证加工的精度：沟道的椭圆度在1微米以内，沟道的壁厚差和沟对基准端面的振摆均在2微米以内。如果进一步改进试磨条件（电主轴质量和转速、砂轮等），估计磨削精度还可能进一步提高。
磁力吸盘无心磨削法的工作原理和结构：
磁力吸盘无心磨削法的工作原理：
工件被磁力吸盘吸住，工件的径向由两个支点支持。由于主轴中心和工件的中心不重合，移距在第四象限内（依支点位置而定）。当主轴旋转时，工件和磁力吸盘之间有相对滑移，并有相对摩擦力作用于两个支块之间，工件被稳定地压向支块，并做旋转运动。
根据试验，移距的方向在第四象限内。经过对环在运转时的压力和压紧作用的分析，完全证实环在运转时有摩擦力将工件稳定地压在支点间。其移距不宜过大，建议在0.01-0.05范围之内；否则支点上的反作用力会相应增加，支点极易磨损并在工件表面上留有刻痕。为使支点和环表面之间的摩擦力减小，可在支点上镶嵌硬质合金，并添加充足的冷却润滑液，这在大工件加工时显得特别适宜。
磁力吸盘的结构：
起重永磁铁由铜或铅浇在壳体内，磁极的一端与花盘结合，另一端与壳体结合。这样，当工件放在端面上时，磁力线通过工件而将其紧紧吸住。当拆卸工件时，只需将去磁环旋转一个角度，使磁通经过此环而自动闭合，减弱通过工件的磁通，即可方便的取下工件。
磁力吸盘主要零部件的制造：
壳体和花盘用低碳钢（15号钢）制作，以便确保剩磁小。起重永磁铁好选用特高磁能起重永磁铁用钢铝镍钴18及铝镍钴24制造。这两种钢为铸钢，如加热###1300°，在强度不小于1500奥斯特的磁场中淬火（亦可仅经1300°正火处理），随后以每秒5°的速度冷去###500°，再在600°回火，即可得到良好的性能。即剩余感应Br9000和12300高斯。但这种钢供应较困难，故以铝镍钴12和铝镍钴15代替，终亦能得到满意的磁性。其缺点为性质较硬，不不易加工，只能磨制，因此设计时形状愈简单愈好。
磁力吸盘制成后，经过吸力试验，吸持力可达5kg/厘米²。将202轴承的外圈（外径为35毫米）吸上，可承受12.5kg的拉力，以足可满足应用所需。
磁力吸盘无心磨削法的优点：
，这种无心磨削法运用了固定座块式的特点，工件在支块中稳定旋转而引起径向跳动，因此加工精度高。另一方面，其加工精度不取决于工件主轴的旋转精度，因此对机床本身的精度要求可较低。
第二，结构简单，便于调整，并可添加足量的冷却液。
第三，使用方便。吊装工件不需要定位，工件能自动找到正确的工作位置，并可实现装卸工件自动化。
关于磁力吸盘在精密轴承专用磨床上的应用，大致介绍到这里。
