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永磁起重器知识

磁力吸盘在精密轴承专用磨床上的应用

精密轴承专用磨床用于加工精密仪表轴承外圈上的沟道。该机床上需要使用磁力吸盘夹持工件以便辅助磨削。通过大量的试车和鉴定数据,我们发现,这种永磁吸盘性能良好,使用方便,并可有效保证加工的精度:沟道的椭圆度在1微米以内,沟道的壁厚差和沟对基准端面的振摆均在2微米以内。如果进一步改进试磨条件(电主轴质量和转速、砂轮等),估计磨削精度还可能进一步提高。

磁力吸盘无心磨削法的工作原理和结构:

磁力吸盘无心磨削法的工作原理:

工件被磁力吸盘吸住,工件的径向由两个支点支持。由于主轴中心和工件的中心不重合,移距在第四象限内(依支点位置而定)。当主轴旋转时,工件和磁力吸盘之间有相对滑移,并有相对摩擦力作用于两个支块之间,工件被稳定地压向支块,并做旋转运动。

根据试验,移距的方向在第四象限内。经过对环在运转时的压力和压紧作用的分析,完全证实环在运转时有摩擦力将工件稳定地压在支点间。其移距不宜过大,建议在0.01-0.05范围之内;否则支点上的反作用力会相应增加,支点极易磨损并在工件表面上留有刻痕。为使支点和环表面之间的摩擦力减小,可在支点上镶嵌硬质合金,并添加充足的冷却润滑液,这在大工件加工时显得特别适宜。

磁力吸盘的结构:

起重永磁铁由铜或铅浇在壳体内,磁极的一端与花盘结合,另一端与壳体结合。这样,当工件放在端面上时,磁力线通过工件而将其紧紧吸住。当拆卸工件时,只需将去磁环旋转一个角度,使磁通经过此环而自动闭合,减弱通过工件的磁通,即可方便的取下工件。

磁力吸盘主要零部件的制造:

壳体和花盘用低碳钢(15号钢)制作,以便确保剩磁最小。起重永磁铁最好选用特高磁能起重永磁铁用钢铝镍钴18及铝镍钴24制造。这两种钢为铸钢,如加热至1300°,在强度不小于1500奥斯特的磁场中淬火(亦可仅经1300°正火处理),随后以每秒5°的速度冷去至500°,再在600°回火,即可得到良好的性能。即剩余感应Br9000和12300高斯。但这种钢供应较困难,故以铝镍钴12和铝镍钴15代替,最终亦能得到满意的磁性。其缺点为性质较硬,不不易加工,只能磨制,因此设计时形状愈简单愈好。

磁力吸盘制成后,经过吸力试验,吸持力可达5kg/厘米²。将202轴承的外圈(外径为35毫米)吸上,可承受12.5kg的拉力,以足可满足应用所需。

磁力吸盘无心磨削法的优点:

第一,这种无心磨削法运用了固定座块式的特点,工件在支块中稳定旋转而引起径向跳动,因此加工精度高。另一方面,其加工精度不取决于工件主轴的旋转精度,因此对机床本身的精度要求可较低。

第二,结构简单,便于调整,并可添加足量的冷却液。

第三,使用方便。吊装工件不需要精确定位,工件能自动找到正确的工作位置,并可实现装卸工件自动化。

关于磁力吸盘在精密轴承专用磨床上的应用,就大致介绍到这里。






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点击次数:  更新时间:2018-08-30 14:12:30  【打印此页】  【关闭